首鋼京唐中高碳特殊鋼生產(chǎn)能力邁上新臺階

首鋼京唐中高碳特殊鋼生產(chǎn)能力邁上新臺階

今年以來，首鋼京唐中高碳特殊鋼產(chǎn)量屢次打破紀錄，各項質(zhì)量指標穩(wěn)中向好，實現(xiàn)了質(zhì)的穩(wěn)步提升與量的快速增長。

中高碳特殊鋼主要應(yīng)用于高端裝備、汽車精密零件及五金等制造領(lǐng)域，具有碳含量高、合金量高、生產(chǎn)流程長、加工難度大等特點，對材料的力學(xué)性能、微觀組織均有嚴格要求，國內(nèi)市場雖有持續(xù)穩(wěn)定需求，但因生產(chǎn)難度大，長期依賴進口。市場上的中高碳特殊鋼多以熱軋、酸洗產(chǎn)品為主，用戶采購后還需要進行再加工，生產(chǎn)效率低且質(zhì)量得不到保障。首鋼京唐憑借技術(shù)優(yōu)勢及先進裝備，在研發(fā)伊始便瞄準了市場認可度高、用戶可直接使用的冷軋罩退產(chǎn)品。該定位使產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢大幅提升，但對于生產(chǎn)而言，難度陡增。

在首鋼股份營銷中心統(tǒng)籌協(xié)調(diào)下，首鋼京唐制造部、技術(shù)中心、煉鋼部、熱軋部和冷軋部等部門，以全流程生產(chǎn)為主線，逐項梳理生產(chǎn)中的技術(shù)難點，以交貨期倒排各工序生產(chǎn)時間節(jié)點，實現(xiàn)了煉鋼、熱軋、十八輥軋制，以及罩退的密切配合、協(xié)同聯(lián)動，為產(chǎn)品保質(zhì)、保量、及時交付至用戶手中奠定了堅實基礎(chǔ)。

煉鋼部以鑄坯缺陷遺傳關(guān)鍵技術(shù)研究為抓手，開發(fā)針對中高碳鋼的夾雜物控制技術(shù)，減少鋼種夾雜物的數(shù)量和尺寸。同時，通過優(yōu)化輕壓下工藝參數(shù)，解決鑄坯中心偏析、中心疏松等問題。熱軋部建立全工序工況檢查標準，對各工藝段的設(shè)備進行精細核查，并根據(jù)中高碳特殊鋼性能特性制定專屬冷卻策略，在提升產(chǎn)能的同時做到質(zhì)量的均勻穩(wěn)定。十八輥軋機結(jié)合生產(chǎn)組織計劃，優(yōu)化排產(chǎn)結(jié)構(gòu)，加強設(shè)備維護。圍繞中高碳特殊鋼鋼種特性，改進生產(chǎn)工藝、建立新生產(chǎn)軋制模型、實施中高碳特殊鋼質(zhì)量檢查標準，保質(zhì)保量向罩退供料。冷軋部罩退作業(yè)區(qū)對加熱罩進行改造，實現(xiàn)了帶罩冷卻速率的精準控制。

目前，京唐中高碳特殊鋼已具備替代進口鋼材的能力，多個品種完成了從跟隨到超越，再到領(lǐng)跑的騰飛。