勇摘線材產品“皇冠”——首鋼水鋼成功試制簾線鋼側記
近期,首鋼水鋼鋼軋事業(yè)部各單位同心同向,攻堅克難,在鐵水磷高于同行先進企業(yè)兩倍的前提下試制簾線鋼系列鋼種,轉爐倒爐磷達到0.005%,成品磷達到0.008%,完全滿足簾線鋼對磷含量的控制要求,創(chuàng)造歷史**成績。
統(tǒng)籌謀劃,提前做好生產準備。年初以來,隨著市場形勢的變化,普通建筑用螺紋鋼已不能滿足市場需求,水鋼通過開展品種轉型提效工作,開發(fā)出“線材產品的皇冠——簾線鋼”。在這一特殊鋼種生產之前,水鋼鋼軋事業(yè)部高度關注,廣大工程技術人員圍繞國內外低磷鋼冶煉工藝查閱了大量資料,不分晝夜扎根生產一線,摸索基于水鋼目前設備、原料條件下的轉爐深脫磷工藝,并對前期生產中遇到的問題進行匯總,制定出改進措施。
“計劃排產簾線鋼時,我們組織專業(yè)人員全流程跟蹤,確保生產穩(wěn)定順行?!苯洜I管理室相關負責人說道。簾線鋼對磷等元素要求較高,該事業(yè)部經營管理室相關人員統(tǒng)籌謀劃,提前與銷售分公司、制造管理部及技術中心人員確定排產時間;持續(xù)關注過程鐵水情況和轉爐爐況,確保冶煉時間和濺渣效果,避免因連續(xù)生產導致爐況出現較大波動;結合連鑄中包的實際使用情況,合理排產單澆次生產爐數,與一高棒作業(yè)區(qū)管理人員溝通連鑄坯熱送事宜,得到明確生產時間和總量后,他們又**時間通知各作業(yè)區(qū)和科室提前做好各項準備工作。
精準操作,精良設備護航生產?!拔覀兘洑v了多次技術研討,通過不斷摸索和攻關,倒爐磷可以達到0.005%,見到付出有收獲,職工們都非常高興!”煉鋼作業(yè)區(qū)負責人語氣里透著自豪。煉鋼作業(yè)區(qū)通過轉爐造渣工藝優(yōu)化、溫度制度優(yōu)化、出鋼過程回磷控制優(yōu)化等措施,取消雙聯(lián)模式操作,避免雙聯(lián)后脫碳爐因缺少化渣的元素,過程化渣困難,鋼鐵料消耗損失大,脫磷操作難度增加,且容易粘氧槍、粘煙道等因素影響。僅采用雙渣操作,對生產節(jié)奏、鋼鐵料消耗的影響相對較小,流程簡單,職工操作和生產便于組織,從而確保出鋼時轉爐倒爐磷可以達到**效果。
“精準配水、恒定拉速、低溫澆注、全程保護”是簾線鋼生產的關鍵,連鑄作業(yè)區(qū)與經營管理室、設備管理室共同排查高精度閥門情況、塞棒控制系統(tǒng)、密封系統(tǒng)等,高標準保障設備各項運行參數受控;與職工一起討論方案,把方案轉化為一條條數據化、參數化、時間化的標準化作業(yè)流程,保障生產穩(wěn)定高效。
科學管控,精準投料確保成分。因為簾線鋼生產對鋼包有嚴格要求,生產過程中需要組織兩種鋼包使用;簾線鋼成品要求硫超低,造成渣料消耗比普通鋼種高出2至3倍,連續(xù)生產節(jié)奏較快,這些都為輔料供應和鋼包周轉帶來很大難度。為保證物料供應充足,煉鋼作業(yè)區(qū)重點關注料倉余料情況,安排轉爐工長每兩小時對各合金倉、輔料倉進行一次巡查確認,防止料倉待料影響生產。同時,在吹煉簾線鋼11分鐘的時間內要準備好800公斤物料,在3分鐘的出鋼時間內全部加入鋼包,雖然勞動強度較大,但職工們想盡辦法克服。生產過程中,經營管理室與煉鋼作業(yè)區(qū)時刻關注鐵水成分及溫度變化,鐵水到位后及時取樣、測溫,發(fā)現異常情況時,**時間與煉鐵事業(yè)部及物流倉儲事業(yè)部進行溝通,保證現場生產穩(wěn)定有序。轉爐區(qū)域根據鐵水溫度及時調整廢鋼加入量,根據精煉爐的脫硫情況及現場生產節(jié)奏,調整鐵水罐裝入順序。他們還制定了物料量化操作標準,確保爐體持續(xù)生產。
“我們只有敢于挑戰(zhàn)、勇于突破,才能在激烈的競爭中站穩(wěn)腳跟,為鋼軋事業(yè)部、為水鋼贏得榮光。”鋼軋事業(yè)部相關負責人感觸頗深。
經過事業(yè)部全體干部職工全程“嚴防死守”,確保了各項措施的平穩(wěn)落地,取得了簾線鋼所有熔煉成分全部合格的好成績。下一步,該事業(yè)部將持續(xù)走質量效益型道路,在生產簾線鋼的過程中對入料、冶煉、軋制、包裝等流程進行精細化管理,以精品意識確保出廠產品合格率。